实际上,绝大多数现有人工模具只需要做微小调整就能匹配机械手。
主要改动集中在两个方面:
第一,取件空间。人工操作时,工人可以用手从侧面或前方把工件拿出来,模具结构可能比较紧凑。机械手的夹爪或吸盘需要一个明确的进入和退出路径,有时模具的顶料销、弹簧等零件会挡住路径。这种情况下,我们通常建议在模具上开一个避让缺口,或者调整顶料销的位置,工作量不大,一般的模具维修师傅就能搞定。
第二,定位与检测。机械手放料时需要知道工件是否放到位。我们可以在模具上增加简单的工件到位检测开关(比如接近开关或微动开关),或者利用模具原有的定位销、浮升销来保证位置准确。如果您的模具完全没有定位结构,我们也可以在模面上增加一个简易的定位块,成本很低。
最省事的情况是:如果您未来有开新模具的计划,可以直接按照“自动化友好”的设计来预留机械手空间和检测位置,我们也能提供模具设计建议。但对现有模具,我们坚持“尽量不改、少改、低成本改”的原则,绝不会动不动就建议您重开一套模。